Cтатические, динамические и портальные системы весогабаритного измерения грузов. Обзор и преимущества.

Без средств автоматизации сегодня не обходится ни одно предприятие. На смену ручной обработке грузов на логистических и складских предприятиях пришло автоматизированное измерение габаритов и веса грузов с использованием систем машинного зрения. Безошибочное измерение и своевременная регистрация весогабаритных характеристик (далее ВГХ) грузов на разных этапах их обработки критичны для высокоэффективной работы любого склада. ВГХ ложатся в основу вычисления таких важных параметров, как, например, оптимальное использование складских площадей, максимальная загрузка транспортных средств и, самое главное, безошибочное выставление счетов за перевозку транспортными компаниями. Пренебрежение подобной информацией или ошибки на этапе измерения могут стать причиной роста операционных расходов или упущенной прибыли.

Системы измерения габаритов и веса грузов различаются по размерам измеремых грузов, пропускной способности, вариантам монтажа, могут измерять груз в статике или в процессе движения по конвейеру.

Потенциальными заказчиками  систем измерения весогабаритных характеристик являются логистические и транспортные компании, распределительные центры, склады ответственного хранения, дистрибьюторы, 3PL и 4PL операторы и производители негабаритного товара.

 

Остановимся более подробно на основных прикладных логистических и складских задачах, решаемых с помощью статических,  динамических и портальных систем автоматизированного измерения весогабаритных параметров  грузов:

• Регистрации весогабаритных характеристик груза в зоне приемки является неотъемлемой и важной частью процесса приёмки. Системы автоматической регистрации ВГХ (таблица №1) позволяют  быстро и точно произвести сбор данных о размере и весе груза, избавиться от ручного ввода данных, моментально идентифицировать груз, что влечет увеличение общей производительности. Кроме того, заказчик системы, не выходя из кабинета, получает визуальное отображение загрузки склада в виртуальном виде в режиме on-line, приход и расход товара, загрузку каждого транспортного средства. Автоматизация влечет за собой снижение административных расходов и уменьшение количества персонала, занятого в операциях измерения и сортировки грузов.
• Причиной оптимизации использования складского пространства  и  модернизации складов становится необходимость предприятия увеличить пропускной способности склада без строительства дополнительных складских площадей. Модернизация складов с использованием автоматизированных систем в таких прецизионных процессах, как измерение весогабаритных параметров, наравне с использованием конвейерных и сортировочных линий, может многократно увеличить мощность склада. Совместное использование систем весогабаритного измерения (таблица №1) и аналитических мощностей WMS увеличивает используемую площадь склада, обеспечивает  оптимальный оборот груза, когда в первую очередь отгружаются грузы большего объема для разгрузки складских пространств и оптимизирует  хранение, исключающее проблему давки груза и свисания груза с паллет.
• Оптимизация заполнения транспортных средств достигается благодаря использованию систем весогабаритного измерения  (таблица №1) и аналитических мощностей WMS.  Это позволяет  увеличить  полезное пространство транспортного средства, исключив  его перегрузки. На базе информации о весогабаритных параметрах, WMS присваивает грузам разных категорий соответствующие транспортные средства, что позволяет оптимизировать перевозки негабаритных товаров.
• Автоматический пересчет стоимости фрахта происходит на  основании информации об объемном и фактическом весе,  полученной  от системы  автоматизированного измерения весогабаритных параметров грузов  (таблица №1) . Использование систем весогабаритного измерения позволяет автоматизировать сбор данных о размере и весе груза, моментально идентифицировать груз,  автоматизировать процесс выставления счетов и решить проблемы хищения. Ввиду наличия полномочий и свобод в руках оператора, процесс приемки товара для перевозки является средой с процветающей коррупцией.  Поступающий товар обсчитывается в пользу заказчика, что является причиной прямой потери прибыли для транспортных компаний. Использование автоматизированных систем в зоне приемки позволит избавиться от возможных операционных ошибок.
• Определение недовложений и избытка товара в зоне отгрузки осуществляется за счет сравнения фактического объема и веса отгружаемого товара и его программных аналогов. Использование автоматизированных систем весогабаритного измерения (таблица №1) позволяет контролировать операционные ошибки. Итоговый контроль недовложения или избытка товара позволяет избавиться от последствий операционных ошибок в процессе подготовки товара к отгрузке.  За счет многокритериального контроля соответствия можно исключить хищение на складах. Полное соответствие между заказом и отгружаемым заказчику товаром является одной из приоритетных задач для компаний, работающих в области интралогистики, и позволяет сохранить репутацию надежного поставщика.

 

Обзор статических,  динамических и портальных систем автоматизированного измерения весогабаритных параметров  грузов

Модельный ряд систем находится в широком стоимостном диапазоне, а наличие дополнительных опций и широкий выбор вариантов установки (потолочная, настенная, свободно стоящая конструкция, мобильная) позволяют подобрать решение для любых логистических задач.

Таблица 1: Системы измерения ВГХ для различных грузов

 

Только кубические объекты:
SENSOTEC VolumeOne	ExpressCube 165R/265R	ExpressCube 480R	DWS 510 Static	APACHE ConveyorChecker
Объекты любой формы:				Паллетизированные грузы:
DWS 520 Static		APACHE ParcelConveyor	APACHE  Portal	APACHE Conveyor

 

Характеристики измеряемых грузов:

Таблица 2: Системы  ВГХ для различных переметров измеряемых грузов                                                                                            

Габариты, мм	Точность, мм	Вес, кг	Точность	Решение
Кубические объекты
10х10х10 до 730х730х730	5х5х5	0,05 кг до 100 кг	1%	SENSOTEC VolumeOne
60х60х60 до 600х655х940	5х5х5	0,05 кг до 70 кг	0,05 кг	ExpressCube165R/265R
60х60х60 до 1200х762х940	5х5х5	0,1 кг до 135 кг	0,1 кг	ExpressCube 480R
50х50х50 до 800х1200х800	5х5х5	0,01 кг до 60кг	10 гр.	APACHE parcel 510 static
50х50х50 до 3500х2500х2800	20х20х10	Весовая часть проектируется под требования заказчика		APACHE ConveyorСhecker
Объекты произвольной формы
50х50х50 до 800x1200x800	5х5х5	100гр до 60кг	20 гр.	APACHE Parcel 520 static
50х50х50 до 2600х1000х1600	5х5х5	Весовая часть проектируется под требования заказчика		APACHE Parcel Conveyor
50x50x50 до 3500x2500x2800	20x20x10	Весовая часть проектируется под требования заказчика		APACHE Portal
Паллетизированныегрузы
50x50x50 до 3500x2500x2800	20x20x10	Весовая часть проектируется под требования заказчика		APACHE Conveyor

 

ИЗМЕРЕНИЕ ГРУЗОВ В СТАТИКЕ

SENSOTEC VolumeOne (Россия)

 

Промышленная система  SENSOTEC VolumeOne отлично зарекомендовала себя как система стабильного измерения весогабаритных характеристик грузов кубической формы. В сложившейся экономической ситуации в стране смещение акцентов в сторону российского производства позволило системе занять нишу самого бюджетного решения на отечественном рынке.

SENSOTEC VolumeOne разработана для осуществления ручной приемки груза и легко интегрируется в системы аналитического управления. Отправитель помещает груз на измерительный стол, считывает штрих-код и система автоматически обрабатывает и передает полученные данные в WMS систему склада.

На сегодня основными потребителями системы являются интернет-магазины, оптово-розничные склады, компании-перевозчики, экспедиторские и курьерские службы.

 

Технические характеристики SENSOTEC VolumeOne:

Измерение габаритов	10х10х10мм до730х730х730мм Погрешность измерения - 5х5х5мм
Измерение веса	0,05 кг до 100 кг Погрешность измерения –1%
Протоколы передачи данных	Ethernet, Wifi
Программное обеспечение	Подключение к ПК или WMS склада
Эл.питание	220 В или аккумулятор (12 В)
Стандартная комплектация	Передача данных по Ethernet Проводное подключение считывателя штрих-кода по RS-232 Сетевое питание 220В Исполнение внешних частей корпуса из 3мм стали Монохромный дисплей
Дополнительные модули	Порт ввода/вывода для подключения принтера этикеток Беспроводное подключение считывателя штрих-кода (Bluetooth) Автономное питание от аккумулятора Цветная ЧМИ панель для автономной работы Вывод на дисплей Информации о заряде батареи Индикация статуса работы системы Звуковая сигнализация о перегрузке системы Сбор аналитических данных (общее кол-во измерений, кол-во ошибочных измерений, график загруженности системы в течении дня, удельное время на измерения, производительность и т.д.)

 

Стоимость: от 298 тыс.руб.

(подробнее на сайте СЕНСОТЕК -http://sensotek.ru/catalog/sensotek/section_6136/ ). 

Главным преимуществом VolumeOne является идеальное соотношение «цена/качество».

 

ExpressCube165R/265R,  ExpressCube480R (Канада)

 

Системы ExpressCube 165R отлично зарекомендовали себя среди экономичных решений для измерения габаритов и веса объектов небольшой кубатуры весом (до 135 кг) и габаритами(до 1200x762x940 мм)и преобразуют  информацию в удобный для обработки и хранения формат.

 

Режимы работы: через систему локального управления (ExpressCube контроллер) и через внешний ПК, позволяющий интегрировать ExpressCube в имеющуюся систему управления складом.

 

 

Технические характеристики:   

• Точность измерения - ± 5 мм по каждой из сторон
• Время измерения -  2 сек
• Принцип измерения  - фотоэлектрика
• Подключение - USB, Serial (RS-232, RS-422)
• Визуализация результатов - LCD экран (опционально)
• Питание - 95- 250 B переменного тока, 50 - 60 Гц
• Рабочая температура  - от -10° C до 40° C

 

Стоимость: от  $ 8540,25

(подробнее на сайте СЕНСОТЕК - http://sensotek.ru/catalog/expresscube/)

 

DWS 510/520 Static (AKL-tec, Германия)

Системы APACHE DWS510/520 Staticкомпании AKL-tecобладают средней пропускной способностью до 500 единиц грузов в час и предоставляют все необходимые данные для грузовых расчетов или оформления транспортной документации одним нажатием кнопки. 

Каждая система состоит из лазерного сканера для определения размеров груза, прочной статической системы взвешивания и ручных устройств считывания штрих-кодов, объединенных в крепком механическом корпусе.

Принцип работы:

• Установленная на линейной оси сканирующая головка со встроенной функцией оценки, перемещается над неподвижным объектом, измеряет его, формирует плоскость сканирования, и за счет линейного движения вдоль объекта получает его трехмерную модель и предоставляет информацию о длине, высоте и ширине кубовидного груза. Это позволяет надежно определять габариты грузов размерами не менее 50 x 50 x 50 мм³.

• Системы APACHE DWSмогут оснащаться как одним сканером (510Static) для измерения кубических объектов, так и двумя сканерами (520Static), для  измерения объектов неправильной формы.

 

Преимущества для заказчика:

При определении объема встроенная в опорную поверхность система взвешивания надежно измеряет вес объекта. Используемый в системе принцип действия обеспечивает ее высокую надежность. Так, например, отклонение от горизонтали на ± 5° не приведет к получению ошибочных показателей. Весь процесс измерения запускается при сканировании штрих-кода на объекте. Как только ручной сканер считывает действительный код, система использует результат взвешивания для запуска привода линейной оси и измерения объема объекта.

Интеграция: через программный модуль AKL APACHE Cubidata. Компактный контроллер поддерживает интерфейсы RS-232, TCP / IP, ODBC, XML и многие другие. 

Стоимость:  от 43 тыс  Евро

(подробнее на сайте СЕНСОТЕК  - http://sensotek.ru/catalog/akltec/section_6132/)

 

ДИНАМИЧЕСКОЕ ИЗМЕРЕНИЕ ГРУЗОВ

 

APACHE Conveyor Checker, Parcel Conveyor и APACHEConveyor (AKL-tec, Германия)

Системы APACHE определяют весогабаритные характеристики и объем упаковок произвольной формы в движении, без остановки конвейера. Дополнительная функция APACHE также позволяет выполнять фотосъемку объекта. Во время движения объекта создается его полное 3D изображение, которое используется системой определения объема (VMS), а также применяется при определении иных основных характеристик грузов, например, их длины, ширины, высоты и фактического объема. 

Модификации:

Система может оснащаться одним лазерным сканером с видимым красным светом -  650 нм (APACHE Parcel Conveyor  Checker) для измерения только кубовидных объектов, двумя сканерами (APACHE  Parcel Conveyor) для измерения объектов произвольной  формы, или  двумя инфракрасных сканерами для измерения паллетизированного груза (APACHE Conveyor).

Идентификация груза выполняется путем ручного или автоматического считывания штрих-кодов, так же с использованием транспондеров (RFID) или прямого подключения к системе управления конвейера. После измерения и регистрации системой APACHE полученные данные передаются в аналитические системы управления складом для дальнейшей обработки через соответствующие интерфейсы. Регистрация данных выполняется непрерывно при скорости перемещения грузов  в случае APACHEparcelconveyorchecker≤ 2 м/с и APACHEparcelconveyor : ≤ 3 м/с.

Интеграция: со стандартными транспортерами для поддонов, напольными непрерывными конвейерными системами, использующими грузоподъемники с платформами низкого подъема.

Стоимость:

Рассчитать  ориентировочную стоимость системы можно с помощью on-line программы – конфигуратора на сайте СЕНСОТЕК (http://sensotek.ru/catalog/akltec/section_5137/).

 

ПОРТАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ГРУЗОВ

APACHE Portal (AKL-tec, Германия)

 

Система APACHE Portal представляет собой пункт проверки грузов, оснащенный средствами измерения объема, взвешивания и фотографирования. 

 

Варианты исполнения:

Система доступна в стационарном (APACHE Portal) или мобильном исполнении (ApachePortalmovable), или в версии MULTI-ZONE (зоны измерения могут выбираться свободно, а грузы на них обрабатываться независимо друг от друга).

 

 



Принцип работы:

Груз перемещается в контрольный пункт с помощью вилочного погрузчика, тележки для поддонов или электронного вилочного погрузчика. Затем груз помещается на площадку для взвешивания, где подвергается комплексным измерениям системы APACHE Portalза счетустановленных над грузом двух инфракрасных сканеров, перемещающихся на двух линейных направляющих. Движение отслеживается с помощью инкрементального датчика перемещения. На всем протяжении выполняется бесщелевое сканирование.  Длина, ширина, высота, объем и вес объекта, а также его фотографии автоматически отображаются, сохраняются и документируются.Возможно измерение только непрозрачных объектов и объектов с постоянными размерами/постоянной формой.

 

 

Широкий выбор вариантов установки (потолочная, настенная или свободно стоящая конструкция), простота эксплуатации и наличие дополнительных программных и аппаратных модулей, а также специально разработанные интерфейсы для внешних систем гарантируют успешную интеграцию АРАСНЕ Роrtal в любые системы управления складом (CMS). 

 

Стоимость: от 92 тыс. Евро (подробнее на сайте СЕНСОТЕК  - http://sensotek.ru/catalog/akltec/section_6130/ )