MES или ERP. Старые мечты, новые реалии
Вы здесь
По материалам IBusiness.ru и MESA.ru
Что такое MES системы?
Системы оперативного управления производством являются ключевым и необходимым решением в общей информационно-управляющей структуре любого производственного предприятия. На Западе такие системы широко применяются и выделены в отдельный класс MES систем (Manufacturing Execution Systems Производственные Исполнительные Системы или Manufacturing Enterprise Solutions Решения для Промышленных Предприятий). Таким образом, MES (manufacturing execution systems) это интегрированная информационно-вычислительная система, объединяющая инструменты и методы управления производством в реальном времени.
Отличия MES систем от ERP
Чем отличаются MES системы от ERP-систем, и почему они находятся на разных уровнях информационной структуры? ERP-системы ориентированы на планирование выполнения заказов, т.е. отвечают на вопрос: когда и сколько продукции должно быть произведено? MES системы фокусируются на вопросе: как в действительности продукция производится? И оперируют более точной информацией о производственных процессах.
Информационно-управляющая структура производственного предприятия
Главное отличие MES от ERP заключается в том, что MES системы, оперируя исключительно производственной информацией, позволяют корректировать либо полностью перерассчитывать производственное расписание в течение рабочей смены столько раз, сколько это необходимо. В ERP системах по причине большого объема административно-хозяйственной и учетно-финансовой информации, которая, непосредственного влияния на производственный процесс не оказывает, перепланирование может осуществляться не чаще одного раза в сутки.
За счет быстрой реакции на происходящие события и применения математических методов компенсации отклонений от производственного расписания, MES системы позволяют оптимизировать производство и сделать его более рентабельным.
MES системы, собирая и обобщая данные, полученные от различных производственных систем и технологических линий (нижний уровень пирамиды), выводят на более высокий уровень организацию всей производственной деятельности, начиная от формирования производственного заказа и до отгрузки готовой продукции на склады.
MES системы реализуют связь в реальном времени производственных процессов с бизнес процессами предприятия и улучшают финансовые показатели предприятия (cash flow), включая повышение отдачи основных фондов, ускорение оборота денежных средств, снижение себестоимости, своевременность поставок, повышение размера прибыли и производительности.
MES системы формируют данные о текущих производственных показателях, включая реальную себестоимость продукции, необходимые для более качественного функционирования ERP систем.
Таким образом, MES - это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии.
Ядро интеграции предприятия
Функции, выполняемые MES-системами, могут быть интегрированы с другими системами управления предприятием, такими как Планирование Цепочек Поставок (SCM), Продажи и Управления сервисом (SSM), Планирования Ресурсов Предприятия (ERP), Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), что обеспечит своевременное и всеобъемлющее наблюдение за критическими производственными процессами.
Помните!
• Прибавочная стоимость продукции создается в производственных зонах (цехах, участках), поэтому инвестиции в повышение эффективности производственных процессов дают реальную отдачу.
• Достоверная и своевременная информация, необходимая для принятия правильных решений, находится в производственных зонах.
• Оптимизация управления технологическими процессами способна реально изменить финансовые показатели Вашего предприятия.
• Прибыльность и эффективность Вашего предприятия зависит от людей в производственных зонах, возможности которых многократно усиливаются с помощью MES системы.
• При обнаружении критических и нештатных ситуаций в производственных зонах MES системы быстро анализируют информацию и оперативно предлагают корректирующие решения.
• Именно производственные зоны определяют конкурентоспособность Вашего предприятия, возможность его быстрой переналадки на изменение требований со стороны потребителей.
Функции MES-систем
Используя данные уровней планирования и контроля, MES системы управляют текущей производственной деятельностью в соответствии с поступающими заказами, требованиями конструкторской и технологической документации, актуальным состоянием оборудования, преследуя при этом цели максимальной эффективности и минимальной стоимости выполнения производственных процессов.
Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA) определила одиннадцать типовых обобщенных функций MES систем:
Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) - Управление ресурсами производства: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, документацией, инструментами, методиками работ.
Оперативное/Детальное планирование (ODS) - Расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах, характеристиках и способах, связанных со спецификой изделий и технологией производства.
Диспетчеризация производства (DPU) - Управление потоком изготавливаемых деталей по операциям, заказам, партиям, сериям, посредством рабочих нарядов.
Управление документами (DOC) - Контроль содержания и прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции, ведение плановой и отчетной цеховой документации.
Сбор и хранение данных (DCA) - Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия.
Управление персоналом (LM) - Обеспечение возможности управления персоналом в ежеминутном режиме.
Управление качеством продукции (QM) - Анализ данных измерений качества продукции в режиме реального времени на основе информации поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания.
Управление производственными процессами (PM) - Мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка либо диалоговая поддержка решений оператора.
Управление техобслуживанием и ремонтом (MM) - Управление техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности.
Отслеживание истории продукта (PTG) - Визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию. Информация может включать отчеты: об исполнителях, технологических маршрутах, комплектующих, материалах, партионных и серийных номерах, произведенных переделках, текущих условиях производства и т.п.
Анализ производительности (PA) - Предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей.
Платон с его учением о вечных идеях был бесконечно прав. Недавно, когда по воле германской Infor Business Solutions AG и ее российского партнера «ЭпикРус» снова всплыл на поверхность для нашего публичного внимания акроним MES, еще раз подтверждена истина: «Новое — хорошо забытое старое», или же то, что, более эстетски, обозначается как dejа vu.
Тем не менее, с этими самыми MES не так все просто, а потому необходимо внести некоторую историческую и дескриптивную ясность. Однозначным здесь является следующее: этот род систем просто обречен на пышную будущность — коль скоро его корни таятся в таких глубинах, как средневековые алхимические големы и гомункулосы, прочие мифические существа вроде демонов и джинов, якобы предназначенные для избавления человека от его вечного проклятия: «В поте лица твоего будешь есть хлеб…»
Предмет и его проблема
22 апреля компания «ЭпикРус» провела конференцию, посвященную якобы новому классу систем — MES (manufacturing execution system). Здесь есть несколько моментов, которые стоит прокомментировать.
Прежде всего, коль хочется точности в дефинициях, то execution — это вовсе не управление, а исполнение. Исполнение чего угодно: технологической схемы, плана работ, приведение в исполнение смертной казни (одно из старейших значений термина). Так вот: каждый, кто пытается обсуждать MES как некий компаунд внутри систем ERP, сильно заблуждается — даже хронологически MES предшествовали ERP, обладая гораздо большим эффективным и действенным вектором.
Вообще, по большому счету, само понятие ERP отягощено большой размытостью и неоперабельностью. Ну, скажите, пожалуйста, кто из ваших знакомых реально использует ERP? Мне лично не довелось познакомиться с такими субъектами. Зато множество моих знакомых с успехом пользуются разного рода компонентами, которым предписано быть в составе ERP, что, из акронима, так и расшифровывается — «планирование ресурсов предприятия» (enterprise resource planning). Это и есть вскрытие одного из мифов, экстенсивно распространяемых производителями этих самых якобы ERP.
Уместно вспомнить, что слово MES, согласно расследованиям, проведенным ассоциацией MESA International, упоминается еще в начале 90-х годов. В документах многих корпораций весьма спекулятивно обращаются как с физическими, так и с информационными предметами и так же ловко жонглируют символическими сущностями, например, брэндами и акронимами. В свое время я об этом немало писал.
Предмет совсем не нов, но дело в другом: большинство обозревателей этого объекта, никогда не сталкивавшихся с практикой материального производства, не в состоянии проводить разграничительную линию между весьма размытым пространством ERP и системами типа MES. На самом деле граница очерчена весьма четко. Я собираюсь буквально процитировать из статьи нашего автора Елены Некрасовой слова Александра Гомонова, директора по развитию бизнеса компании «ЭпикРус»3. «Если рассматривать идеальную систему, то MES должна быть сопряжена непосредственно с производственным оборудованием, которое должно через системы датчиков заносить информацию в автоматическом режиме и давать системе оперативные данные для оптимизации производственных процессов. За счет этого достигается существенное повышение эффективности производства».
В этой фразе сосредоточена квинтэссенция MES и ее отличий от ERP и прочего аморфно-вспученного вооружения, нацеленного на неких, может быть, даже очень государственно-порядочных менеджеров или чиновников от корпораций. И если проводить разграничительную линию между ERP и MES, то первые обращены лицом к менеджерам и операторам (людям, которые вовсе не виновны в том, что исполняют странные, машиноподобные жизненные акты), а вторые — к производственному оборудованию, обеспечивая лишь поставку оперативных данных для тех самых обширных ERP.
Кстати, говоря о новейших программах «электронной России», не собираюсь оттенять их в излишне сумрачными оттенками, но подумайте сами: резонно ли заниматься универсальными проектами в масштабах государства, коли и в единственной произвольно взятой корпорации системы управления и исполнения работают не так уж успешно? Вероятностные достоинства систем типа ERP имеют место быть4, но есть ощущение, что сам предмет провоцирует смещение оценок специалистов, работающих с ними, в сторону преувеличения эффективности.
Славная MESA и ее миссия
Образованная в 1992 году бесприбыльная ассоциация MESA International в оригинале имела полное название Manufacturing Execution Systems Association, но впоследствии получила другое имя: Manufacturing Enterprise Solutions Assosiation. И в этом тоже тенденция включения MES в некую схему более высокой абстракции из набора информационных систем для предприятий.
На сайте MESA можно обнаружить много не только поучительных, но и практически полезных материалов, даже действующих программ. Очень советую обратиться туда, а я попытаюсь прокомментировать и процитировать здесь кое-что наиболее интересное из того, что там есть.
Как тогда, в 1997 году, было отмечено в первой «белой бумаге» MESA, сначала разработчики и поставщики решений MES стремились к созданию нового класса программных систем. А потому первоначально была ориентация на те функции, которые заложены в потенциал систем этой категории. Получения данных, которые могли бы поступать в MES от реальных и потенциальных пользователей товаров, изготовляемых с помощью MES, тогда еще не замышлялось.
Это был очень важный момент в понимании главного достоинства MES: возможности для получения откликов пользователей росли по мере развития систем исполнения производства. Таким образом, появлялось более очевидное понимание реальных запросов потребителей продукции, что нашло позитивную обратную связь в общей эффективности предприятий-производителей, а косвенным образом это все улучшало корпоративный облик и способствовало росту амбиций.
Системы MES являются промышленными комплексными либо программными средствами, которые работают в среде мастерских или производственных предприятий. Исследования рынков показывают, что MES адаптированы в многочисленных ситуациях, определенных как дискретные (частные) операции, пакетные (последовательные) и непрерывные производственные процессы.
Особенно примечательно то, что обсуждаемые системы находят свое место в «продвинутых» отраслях промышленности, например в аэрокосмической, автомобильной, полупроводниковой, фармацевтической… Характерным признаком подспудного пришествия MES является появление специализированного производственного оборудования, предназначенного для продуцирования металлических и полимерных сырьевых материалов, готовых изделий, а также для обеспечения выпуска лекарств и просто химических компонентов для дальнейшего внедрения и производства.
Стоит напомнить о том, что сам термин «MES» впервые отмечен в 1990 году — согласно хронологическим раскопкам ассоциации MESA. С моей точки зрения, само приписывание акронима к системам, известным и доселе, имело символический характер вроде ритуальных процедур посвящения в религиозных или прочих культовых обществах.
Да, подтверждает меморандум MESA, действительно, и до оглашения этого термина множество компаний использовали некоторые формы программно-аппаратных исполнителей производства. Это были весьма разнородные вещи: с подсобляющим ручным управлением, с частичной помощью, исходящей от операторского единственного компьютера, подцепленного к производственной технологической линии; иной раз, в больших корпорациях high-tech, это были полностью интегрированные монструозные системы.
- 10009 просмотров
