Подходы к увеличению эффективности работы склада под управлением WMS

О компании Консид Технологии. С 2007 года наша компания  успешно продвигает на Российском рынке адаптивные решения собственной разработки линейки решений Open HandHeld Engine для автоматизации управления в сфере цепочек поставок. Компания оказывает полный комплекс услуг, включающий в себя разработку, внедрение и техническую поддержку программного обеспечения. Ключевым продуктом линейки решений является профессиональная система управления складом OHE. WMS, относящаяся к классу адаптируемые, которая позволяет автоматизировать процессы от самых простых до самых сложных, требующих нестандартных подходов к решению задач.  Основным преимуществом системы управления является инновационный подход к построению решения. Клиент получает не только готовую к работе систему управления складом, но и инструменты для ее самостоятельной поддержки и развития.

С 2008 года завершено более 30 проектов автоматизации в сфере управления цепочками поставок для таких компаний как: BEKO, ЭТМ, Гулливер, Мария-Ра, Автоспейс, Авто1, ГрандКерамика, Сантрэйд-Сервис, BMW RuslandTraiding, Intel,  VL Logistic, Инкахран, ЗапсибКомбанк, ГазПромЛизинг, Детский мир и тд.

Рассматривая среднестатистический проект внедрения системы управления складом WMS в качестве результатов внедрения хотелось бы выделить следующие показатели: возврат инвестиций в среднем в течение года за счет оптимизации складских ресурсов до 10%, увеличения скорости обработки товаропотока до 30%, увеличения скорости выполнения операций до 30%, сокращения количества ошибок, увеличения точности выполнения операций до 99%., сокращения штата персонала, исключение ручного ввода данных и расходов с этим связанных, снижение административных издержек, снижение времени и стоимости проведения  инвентаризаций и прочее. Это средние показатели, которые в конкретных случаях могут быть или чуть больше или меньше.

После старта системы WMS на складе и некоторого периода стабильной эксплуатации системы и выхода на требуемые показатели Заказчик совместно с интегратором приступают к последующим этапам, увеличения эффективности работы склада. Это в зависимости от приоритетности: запуск автоматических процессов, внедрение дополнительных модулей, внедрение модуля KPI, аналитики, внедрение модуля Биллинга для работы с Мотивацией персонала, выполнение оптимизации бизнес-процессов и тд.

Настройка автоматических процессов, для работы WMS в режиме без диспетчера:

• автоматическое резервирование, перезервирование заказов.
• автосокращение на отборе и перепоиск запаса непосредственно с ТСД
• печать пакета документов с ТСД, фоновая печать этикеток и отчетов с ТСД
• управление заданиями в автоматическом режиме. Автоматическое создание заданий по заложенным в систему алгоритмам и правилам. Заданий пополнения, заданий для буферных перемещений, заданий уплотнения, заданий перемещений сформированных грузомест заказа с расчетом адреса назначения.

Позволяет повысить с одной стороны эффективность работы склада с другой сократить используемые складские ресурсы (минимизация штата диспетчеров, менеджеров, специалистов ответственных за печать штрих-этикеток), минимизировать пробег сотрудников и техники.

Увеличение эффективности работы склада и OHE.WMS за счет внедрения систем KPI и аналитики.

Даже без внедрения системы мотивации только проведя работы по выработке нормативов выполнения операций уже достигается определенный уровень увеличения показателей работы склада. Руководство склада уже видит как работает склад и его сотрудники по нормативам в течении дня/месяца/года,  насколько заполнены работники склада задачами в течении дня, кто выполняет нормативы, а кто нет. Имея нормативы выполнения операций и ключевые показатели работы склада, есть возможность оценивать наличие ресурсов для планирования работ. Можно заранее оценить нехватку ресурсов.

Отчеты системы KPI OHE.WMS:

• показатели текущие рабочего дня принято/ отобрано/ проверено/ перемещено/ отгружено/ проинвентаризировано строк/штук/вес/объем
• показатели среднего времени выполнения операций за период как меняется и какие ресурсы были задействованы.
• статистика выполненных операций по срезам за период строк/штук/вес/объем
• статистика по заполнению склада и хранению групп товара за период
• среднее время выполнения операций рассчитанное по статистике WMS в сравнении с нормативами полученными по хронометражу.
• почасовая выработка сотрудников склада каждый день за период (время строк штук вес объем)
• расчет пробега техники, пустого пробега
• расхождение с нормативами
• количество ошибок размещения товаров, маркировки и тд (сбор статистики с ТСД),
• объем печати документов и тд.

Позволяют оценить неоптимальное использование ресурсов на складском комплексе и соответственно предпринять на основе аналитики действия по устранению недостатков.

Увеличение эффективности работы склада и WMS за счет внедрения системы мотивации персонала.

Внедрение системы мотивации и KPI дает экономию бюджета склада в среднем 5-15%, а так же позволяет увеличить производительность работы сотрудников. Результат достигается за счет роста показателей работы сотрудников склада, отсечения явных аутсайдеров  и  перераспределения премий по результатам выполнения плана работ в пользу более эффективных сотрудников. Использование внутренних ресурсов и мотивации позволяют сгладить сезонные колебания объемов работ и справится с их выполнением без привлечения дополнительных в том числе внешних ресурсов. Контроль показателей работы сотрудников и выполнения нормативов стимулирует управляющее звено склада не раздувать штат склада, так как наполнение работой сотрудников и их эффективность легко оценивается по статистике и аналитическим отчетам и доступно как руководству компании и собственникам.

Без наличия системы WMS с онлайн фиксированием выполнения операций довольно таки сложно, а подчас и невозможно собрать точную статистику выполнения операций на складе.

Методология внедрения системы Мотивации и KPI компании Консид Технологии состоит из следующих этапов:

• Логистический Аудит  с целью определения задач и последовательности действий по внедрению системы мотивации персонала. Одним из вопросов прорабатываемых в ходе аудита являются обоснование необходимости внедрения системы мотивации и KPI.

• Далее, согласно плану разработки и внедрения системы мотивации персонала и системы KPI логист проводит работы (составление полного перечня процессов и операций и их технологические карт, нормирование операций, разработка пооперационной тарифной сетки с учетом расходов прошлых и прогнозируемых периодов, разработка способов фиксирования данных, отчетности и регламента проведения расчетов по системе мотивации, выбор типа мотивации (фиксированная оплата, повременная, сдельная, сдельно-окладная), распределение всех сотрудников согласно типам мотивации, выбор формул расчета согласно выбранным типам мотивации, минимизация последствий негативных аспектов сдельной оплаты труда, проведение тестирования разработанной системы мотивации);
• Далее, после тестового периода “обкатки”  системы мотивации, настраиваются визуальные отчеты на базе модулей системы OHE.WMS: LABOR, KPI, StaffBilling.
• Далее переход на техническую поддержку системы мотивации и KPI в части логистики (с возможной оптимизацией в течении периода технической поддержки схемы расчетов) и в ИТ части со стороны WMS.

Увеличение эффективности работы склада и WMS за счет оптимизации бизнес-процессов.

Благодаря разработке-оптимизации бизнес процесса отбора (под специфику склада продукты питания/производство, кросс-докинг паллетный, кросс-докинг с рассортировкой, пик-байлайн) удается увеличить скорость сборки заказов в среднем до 30%.

На ряде складов автоматическое резервирование заказов с параллельным использованием групповой сборки заказов - позволяет получить до 30% увеличения скорости сборки заказов и уменьшения пробега сотрудниками склада и техникой и соответственно сокращениям расходов склада.

Для продуктовых складов – внедрение специализированного процесса отбора с автоматическим распределением заказов по типам тар на доставке (термобоксы, рольбоксы, паллеты, клети) и их объему позволяет с одной стороны увеличить скорость сборки заказов с другой стороны сократить время на проверку/переупаковку заказов и оптимизировать заполнение транспортных средств засчет наиболее оптимального формирования грузомест на отборе.

Увеличение эффективности работы склада за счет внедрения дополнительных модулей 

Внедрение  дополнительных модулей, таких как:

• Модуль отслеживание событий системы и рассылки оповещений)
• Панель диспетчеризации 
• Модуль управления доставками
• Панель очереди заказов для клиентов

Позволяют увеличить эффективность работы с клиентами и увеличить уровень сервиса и привлекательности услуг компании.

Внедрение модулей:

• управление отгрузкой (формирование рейсов) на складе
• управление задачами на воротах склада, управление двором

позволяют оптимально  загружать транспортное средство, экономить на доставке, снизить простои автостранспорта на территории склада и связанные с этим издержки.

Снижение стоимости владения и развития WMS.

Ряд компаний, внедрив у себя WMS и получив базовые показатели эффективности работы склада под управлением WMS сталкиваются с такой проблемой как рост стоимости владения. Т.е. при невысокой стоимости внедрения технологий стоимость дальнейшего владения и развития решения начинает расти, иногда достигая нескольких первоначальных бюджетов за несколько лет.

Выходом для ряда компаний является внедрение у себя систем класса Адаптируемые.

Используя преимущества, платформу и инструментарий Адаптируемой WMS заказчикам удается ежегодно экономить бюджет ИТ в среднем 10-20% от стоимости WMS ежегодно.

Шилов Илья. Технический директор компании Консид Технологии.