Solvo.WMS автоматизирует работу склада Нальчикского молочного комбината

«Солво» продолжает развитие системы Solvo.WMS, расширяет географию присутствия проектов компании.

Очередной проект внедрения системы Solvo.WMS (решение для складов при производстве) осуществлен в Кабардино-Балкарии для одного из предприятий компании «Экомилк», крупного производителя молочных продуктов — Нальчикского молочного комбината. Комбинат, оснащённый современным автоматизированным оборудованием производства Германии, Израиля и Франции, производит более 100 единиц наименований продукции.

Система Solvo.WMS автоматизирует большинство складских процессов — от приёмки с производства до отгрузки. Компания «Солво» провела интеграцию своей системы, осуществила радиообследование, подбор необходимого оборудования для склада, его шеф-монтаж.

На комбинате осуществляется производство продукции четырех товарных групп: кисломолочные продукты, сметана, масло (фасованное как для розницы, так и для производства), сыры. Склад готовой продукции компании относительно небольшой по площади. Количество SKU более 100 единиц. Отгрузка товаров осуществляется как в крупные, так и мелкие торговые сети, отдельные магазины.

Командой внедрения «Солво» было принято решение разбить процесс автоматизации на этапы и запускать систему постепенно — по основным товарным группам предприятия. Это помогло в ходе внедрения не оказывать воздействия на общий план отгрузок. Был определен следующий порядок внедрения: сначала продукция кисломолочного цеха, затем сметанный и масло цехи и на заключительном этапе — сырный цех. Каждый этап, в свою очередь, был разделен на последовательную отладку бизнес-процессов предприятия: приемки продукции с производства, размещения на хранение, инвентаризации склада, отгрузки продукции клиентам.

Одним из требований клиента, реализованным в системе Solvo.WMS, была возможность составления матрицы отгрузок товаров клиентам исходя из даты производства, а не сроков годности. Таким образом, в зависимости от условий контракта, заключенным между отделом реализации предприятия и клиентом, в системе можно настроить правила отгрузки под конкретного контрагента как с учетом срока годности продукции, так и даты производства.

Автоматизация складского комплекса завершилась в ноябре 2013 года, итоги проекта подводить пока рано, но уже сейчас можно отметить уменьшение количества пересортов, потерь и списаний товара. Минимизировано использование бумажной технологии в бизнес-процессах на складе.