Косметическая логистика

Наша фабрика выпускает косметическую продукцию более 175 лет. За это время фабрика не поменяла местоположения. Поэтому одна из проблем – два производства находятся в здании позапрошлого века постройки. Склады при производствах находятся в подвале этого здания и имеют недостаточную емкость и неудобную конфигурацию, неровные полы и случайную сетку колонн. Со складов при производствах продукция перемещается на торговые склады. Торговые склады примерно делятся по направлениям – сети и дистрибуторы, экспорт, розница. Отгрузка с производственных складов только паллетами. Торговые склады могут отгружать во всех единицах – штуках, коробах, паллетах. При необходимости торговые склады обмениваются дефицитными товарами между собой. Также бывает обратное движение продукции с торговых складов на производство. Это может быть вызвано различными причинами. Главная из них – для производства наборов. В целом это приводит к тому, что внутрифабричный товарооборот значительно превосходит поток, уходящий за ворота (то есть отгрузки клиентам). Могло бы помочь деление произведенной продукции по каналам продаж на основе статистики. Но пока это остается на уровне обсуждения идеи с заинтересованными лицами.

Основная проблема в работе торговых складов – очень большая неравномерность нагрузки во времени. В начале месяца нагрузка на склады минимальная. В конце месяца она может значительно превысить возможности складов. Работа с отделом продаж ведется. Но пока удалось добиться согласия на перенос части сверхлимитной нагрузки на склад на начало следующего месяца. Сделать продажи более равномерными у отдела продаж пока не получается.

На складах недавно запущена система WMS. Это позволило четко соблюдать сроки годности при отгрузках различным группам клиентов.  А также получить точный учет продукции в разрезе серий. Сейчас  развиваем автоматизацию складов в направлении пополнения торговых складов дефицитной продукцией при запуске заказа в работу. Торговый склад запускает заказ в работу. Система видит недостаток товара А и сама формирует задание на перемещение паллета с производственного склада на торговый. С точки зрения логики системы управления складом проблем минимум. Основной круг проблем лежит в организации работы персонала производственных складов при отработке позаказного пополнения. Карщик видит задание взять паллет в определенной ячейке и поместить его в транзитную зону для погрузки во внутрифабричный транспорт. А на какой из трех складов везти этот паллет? В общем конкретного алгоритма действий персонала при пополнении под заказ пока нет. На торговом складе запускают заказ в работу, в случае дефицита по системе видят где можно заказать товар и по телефону делают заказ. Персонал второго склада отрабатывает заявку, вызывает транспорт, грузит товары и сообщает водителю куда ехать. Пока это работает так, потому что любое наше предложение о механизме отработки пополнения под заказ упирается в доработки. Типовые механизмы работы системы не предусматривают отражения таких действий ни в интерфейсе системы, ни на экране терминала. Пока работаем как можем и думаем о развитии системы.Ищем другие пути решения проблемы. Также дорабатываем отчетность в плане отражения товародвижения и работы персонала.