Николай Лобанов: «Поговорим о вашем складе». Как описать складские бизнес-процессы?

Николай Лобанов: «Поговорим  о  вашем складе».

Как  описать складские бизнес-процессы?

Все  компании  хотят  оптимизировать  свой  склад!

Но,  как это сделать, знают  далеко  не все.

Что такое  оптимизация  склада?

Зачем нужна оптимизация склада?

Оптимизация склада  нужна для:

1.       Снижения  складских  издержек.  Оптимизация  затрат – это не минимизация,  а  поиск  «золотой середины»  в  затратах  для  обеспечения  работы  склада  с  заданным уровнем качества  и  производительности труда.

2.       Повышения  «уровня сервиса»  склада. Сейчас уровень обслуживания  клиентов  является  основным  конкурентным  преимуществом  компаний.

3.       Повышения  производительности труда. Очень часто склад становится «узким местом» в компании, не позволяющим  увеличивать объёмы продаж.

4.       Автоматизации склада с  помощью WMS.   Любой WMS  нужен  алгоритм  для  её  настройки  и доработки. Нужно чётко понимать,  что WMS -  это  только  программный  инструмент,  которым  необходимо  научиться  пользоваться.

Если автоматизировать «бардак», то  получится «автоматизированный бардак»,  который  только  усугубит  ваши  проблемы  на  складе,   если  складские  бизнес-процессы  предварительно  не оптимизировать.

Перед  внедрением  любой  WMS  нужно  разработать  оптимальный  алгоритм  работы  склада  в  виде  логистической  бизнес-модели, логично  описанных   складских  бизнес-процессов.

Склад  находится  в  середине цепочки поставок  и является  её частью. 

Цепочку   поставок принято  представлять в  виде  последовательно объединённых  бизнес-процессов,  которые по сути являются звеньями цепочки  поставок.  Поэтому нужно для  оптимизации  склада провести непростую  работу  по  описанию  бизнес-процессов  и операций  вашего  склада,  создав  таким образом  «Модель склада».

В данной работе используется концепция  «цепочки поставок», частью которой является  теория «узких мест» Голдрата или «слабого звена цепи».

(Рецепт доктора Голдратта. О теории ограничений Элияху Голдратта (Theory of constraints; TOC) http://www.lobanov-logist.ru/library/352/54685/

Краткая суть  данной методологии в том, что  вся работа  компании представляется  в виде  бизнес-процессов и операций  - «звеньев  единой цепи».

При этом склад  является  средней  частью  этой «цепи», представленной несколькими звеньями.  В идеале «цепь поставок»  должна быть «равнопрочной», тогда  ресурсы, потребные для неё считаются оптимальными,  с точки зрения издержек. 

Логистическая цепочка поставок  начинается  с процесса «планирования», а заканчивается  процессом «сервисного обслуживания клиента». 

Таким образом,  оптимальная  работа склада и его параметры  всецело зависят  от смежных звеньев цепи поставок – процессов  закупки  и продажи товара.  Все логистические процессы цепи должны быть  чётко увязаны, скоординированы, синхронизированы, регламентированы и нормированы.

Как известно «цепь» рвётся по «слабому звену».  

В теории «потоков»  - «затор» возникает в «узком месте»  потока. 

Задача логистики  сделать цепь равномерной и  равнопрочной,  т.е. «ширину потока товародвижения»  адекватным  величине процесса и скорости его прохождения. 

Но эта задача не является тривиальной, так как  решается только при  анализе  и расчёте  всей цепи  в комплексе по заданным  параметрам её прочности.

Таким образом,  изолированный  расчёт одного звена или группы звеньев  вносит  «неопределённость»  в  ответе на вопрос: Какие параметры для данного звена являются оптимальными  и достаточными, чтобы не быть «слабым звеном» или звеном  с   излишней прочностью.

Вывод: расчёт и анализ складского комплекса (СК) необходимо производить только  в совокупности с работой смежных подразделений – поставками, продажами, сервисом, транспортом и т.д.    

Также в методологии логистической  оптимизации  склада  широко  используется  Правило Паретто. Иногда это Правило называют Закон 80/20

https://www.lobanov-logist.ru/library/352/63152/

На базе  Правила Паретто 80/20  строится целая отрасль математического  анализа  так называемый  АВС –анализ,  в основе  которого лежит  разделение  объекта  анализа  на  три группы  по  степени их  важности и эффективности по  определённому  критерию.

В  складской  логистике  методика 80/20  и  АВС  являются  аксиомами, так как  очень хорошо работают  в  практическом  применении.  

Примеров много:

20% товаров имеют 80% товарного запаса.

20%  операций  имеют 80% трудоёмкости складской грузо переработки

20% клиентов  приносят  80%  оборота компании

На основе  АВС анализа по критерию «количество обращений к товару»  строится  Стратегия  размещения  товара по  адресным  ячейкам склада.

Вывод: оптимизацию складской  логистики  необходимо проводить,  используя  разделение товаров, контрагентов  на классификационные  группы по  АВС,  с  целью  оптимального распределения  ресурсов и  издержек.

Чтобы  оптимизировать склад  нужно оптимизировать  каждое  «звено»  в  складской  логистической  цепи поставок,  т.е.  необходима  оптимизация  каждого бизнес-процесса, каждой  операции  до  уровня «действий» каждого  сотрудника  склада.

Но  оптимизировать бизнес-процессы  без  их  описания  невозможно!

Поговорим о  том,  как  описать складские  бизнес-процессы. 

Продолжение:

https://www.lobanov-logist.ru/library/344/63388/