Здравсвуйте, ситуация состоит в следующем:
Есть склад с внедренной WMS, занимается автомобильными запчастями. Идентификация при приемке товара происходит, так сказать "на глаз", т.е. в виду того, что заводы-изготовители присылают НЕштрих-кодированный товар, идентифицировать его приходится на вид (по артикулу, набитом на самой детали). В данный момент ведется работа по измрению габаритов и веса каждой номенклатурной позиции и внеснение этой информации в БД WMS (она интегрирована с 1С). Для чего это? - При приходе новых позиций (или большее количество старых), WMS должна сама определять по габаритам детали место нового хранения. Вообще есть 9 типов ячеек, и, соответсвенно, в зависимости от количества деталей, система должна сама назначать более правильное место хранения (бОльшим размером или мЕньшим). Но есть такое "НО": есть много спецефических деталей, которые можно "вставить" друг в друга, смять, сложить (что-то типа чашевидных деталей, резиновые детали, шланги, прокладки и т.п.). Вот, например, для тех самых "чашевидных" деталей, мы изначально измеряем габариты этой детали, а система же не знает что потобные вещи можно "вставить друг в друга" и они будут занимать меньше места в ячейке, отсюда - большая погрешность в выданной информацией WMS системой логисту. И таких потобных номенклатур - множество. Недавно появилась такая идея, чтобы просто ходить по стеллажам с коробками размеров всех типов ячеек и "впихивать" детали в них и указывать какое количетво входит в каждый тип ячейки. Я думаю, что скорее всего есть что-то более автоматическое, нежели механическая работа руками по ВСЕМУ складу...Сталкивался ли кто с подобным? Как решили?
Обычно для сокращения количества ошибок и увеличения точности для хранения используются моно-ячейки.
И в этом случае Вы можете регулировать заполняемость ячейки по штукам или задать объемы исходя из того, сколько штук реально помещается в ячейку.
В некоторых случаях имеет смысл использовать смешанные ячейки. Но здесь нужно обладать очень высокой квалификацией и высокой организованностью - иначе вместо ожидаемой экономии на площади получатся потери при пересортах и задержки на подборе.
Я-бы рекомендовал Вам провести переговоры с Логистическим оператором, имеющим опыт работы с Вашей группой товаров.
Зайти с идеей что Вы хотите перейти на ответственное хранение. Под эту историю они покажут Вам свой способ работы и технологии, покажут склад.
Этим Вы убьете сразу двух зайцев - получите представление о возможных способах хранения и обработки, отличных от Ваших, а так-же сравните Ваш бюджет с предложением Логистического оператора и сделаете выводы о эффективности.
Здравствуйте,
Роман, в Вашем случае оптимальным решением проблемы была бы настройка вместимости ячеек по количеству единиц товара. Но тогда Вам придется использовать под специфические товары конкретный диапазон ячеек либо ячейки определенного типа. К сожалению, Вы не указали, какой системой WMS пользуетесь. Дело в том, что в одних системах настройка вместимости по количеству, а не по объему, входит в базовый функционал, а в других потребует доработки.
Есть еще один вариант. Формировать новые единицы измерения из вставленных друг в друга деталей и ввести в систему весовые и габаритные характеристики для этих единиц измерения. К примеру, для 10 чашевидных деталей конкретного артикула, вставленных друг в друга, вводите в системе новую единицу измерения. Условно назовем ее "упаковка" с вложением 10 шт. Прописываете в системе ВГХ для нее. При размещении учитываете не объем штуки или суммарный объем размещаемых штук, а объем и вес упаковки товара. Если товар продается штуками, то настраиваете в системе отбор штуками. Одно "но": при таком решении Вам придется при приемке размещать на поддонах количество чашевидных деталей, кратное упаковкам.
Наиль Габдулхаков
Консультант по складской логистике
https://wms.su
Неважно, по какому критерию - по количеству или объему - в базовом функционале WMS определяется емкость ячейки. Количество и объем одного и того же товара - коррелируют; не имеет значения как мы будем измерять товар, помещающийся в ячейку - в кубах, или штуках.
Но с общей идеей соглашусь, надо идти от емкости ячейки и играть в настройках именно этим параметром. Практически это выглядело бы так: для каждого такого товара (спорного с т.зр. очевидности) определяете максимальное кол-во, помещающееся в ячейку. Данные вносите в справочный раздел WMS.
Суммарный объем, или суммарное кол-во, полученные т.о. должно получиться заведомо больше, чем если бы товар укладывался раздельно, без плотной укладки "друг-в-друга". И так же не пугайтесь, объем ячейки будет заведомо больше реального объема паллето-места.
to Роман Ермаков : времени с Вашего вопроса прошло достаточно, как Вы решили вопрос, поделитесь? Спс