Ниже фото типичного стеллажа с амазоновского склада. Как при таком хаотичном хранении происходит распределение по ячейкам? Видно, что в одной ячейке товары достаточно разных классов габаритности. Например, коробок поместится штук 6, а чайников только 2. Или там разносчик сам решает, куда впихнуть, а потом передает в WMS, куда влезло. Но надо же в любом случае к нужному стеллажу направить...
Хм... Никто в своей практике не встречался с организацией динамического хранения? Вроде намного эффективнее, чем "этот стеллаж под книги, а этот под игрушки". Особенно, когда ассортимент постоянно меняется.
Да, очень эффективно. Тут распределение по принципу есть место - размещай, но работают четкие стандарты по размещению в ячейки. А система для набора заказов прокладывает оптимальный путь кладовщика, тк. знает, где лежит каждый конкретный товар. Все это что очень упрощает размещение и оптимизирует сбор заказа.
Судя по обозначению ячейки, на складе много залов и улиц, а сфоткали шестой или третий ярус стеллажа...
и прикольные желтые делители ячеек: их скорее всего можно двигать, меняя ширину ячеек, что позволит разместить более габаритный товар.
cubafree.ru
Кстати, вряд ли делители ячеек здесь можно двигать: в этом случае штрих-код ячейки наклеивали бы на сам делитель (у него даже специальная пластина есть внизу для этих целей, это на фото видно). В противном случае при сдвиге делителя он может закрыть ШК или вообще сдвинуться так, что в одной ячейке будут два ШК. Скорее всего, просто легкие, но ЗАФИКСИРОВАННЫЕ делители.
Я тоже думаю, что они для подгонки размера ячеек.
Не до конца понятен принцип, по которому WMS определяет потенциально свободные ячейки. Единственное, что приходит в голову: ячейки делятся на определенное число юнитов и каждому товару при оприходовании присваивается объем в юнитах. Например, книжка - 1 юнит, чайник 3 юнита.
не туда мыслите) WMS не определяет потенциально свободные ячейки. Их определяет кладовщик: пришла партия геля для бритья "Нивея мэн" (на фото в одной ячейке есть), на приемке каждый флакон этикетируют и размещают туда, где есть места, но по регламенту (не более 3-х, не чаще чем... и т.д.) т.о. гель "растекается" по складу и WMS знает, где лежит каждый конкретный баллон геля. А при наборе WMS определит оптимальный маршрут кладовщика.
cubafree.ru
Если кладовщик будет самостоятельно размещать товар, можно получить такие проблемы:
1) на утрамбованном складе он может обойти 2-3 стеллажа, прежде чем найдет свободное место;
2) кладовщик будет стремиться размещать товар в "золотые зоны", игнорируя популярность товара. Т.е. своим размещением на глаз создаст трудности для отбора и пустоту на нижних/высоких полках.
3) отдавать регламент размещения товаров на откуп человека довольно рискованно.
Мне кажется, на складах с десятками тысяч ячеек от разносчиков мало что зависит. Там каждый лишний присест для проверки свободны ли нижние полки выходит в копеечку.
Поэтому должна быть какая-то логика отбора свободных ячеек на уровне WMS...
1. да, а как иначе. Если места нет, то не размещай. Кати тележку (корзину) дальше... Кладовщик примерно знает, где свободно и пойдет в нужную сторону. Ему же потом набирать...
2. на таких складах есть инструкция по размщению: типа "тяжелое и объемное - вниз, легкое - вверх" всегда можно проверить, кто, когда и зачем разместил и принять меры.
3. риск, да, но разносчик потом и набирает.
а для того, чтобы сделать логику отбора свободных ячеек на уровне WMS, нужны точные параметры каждого товара. Тоже риск - человек вносит, упаковка меняется и т.п. И еще больше времени займет у разносчика поиск конкретно свободных ячеек под конкретный товар...
cubafree.ru
Конечно это философский вопрос, но я сторонник того, чтобы люди на складе принимали как можно меньше решений. Сомневаюсь, что эксперное размещение оптимально для более-менее крупных складов с динамическим хранением. Кстати, обратите внимание на "контрастность" товаров в ячейке. Уверен, что их WMS намеренно не позволяет класть 10 книг в одну ячейку, т.к. разношерстный товар отбирать проще.
В общем-то вопрос сводится к тому, какой есть быстрый и надежный способ определения объема у товарных единиц. Остальное — дело техники.
У Новой почты (крупнейшая курьерская служба в Украине) был принцип распределения мелких грузов - по последней цифре штрихкода. А именно был стеллаж, состоящий из 10 ячеек, пронумерованный от 0 до 9 и в эти ячейки распределялись мелкие грузы, по принципу, описанному выше.
Для успешного управления необходимо, кроме умения убедить, умение практически организовать. /В.И. Ленин/
Объемно-весовой контроль в действии. 3D сканер определит объем товара, передаст в складскую систему, которая направит к ближайшей ячейке. Движущиеся перегородки по факту статичны , иначе бы на них были наклейки адресов ячеек. По большому счету система должна подсказывать правило укладки товара в ячейку
Добрый день!
Ни одна WMS не определит поместится чехол от телефона или тетрадка в занятую ячейку или нет. Такой склад работает точно так как описал Михаил Николаевич. Приёмка заводит товар в систему и оклеивает штрихкодами. Дальше кладовщики размещают товар в те ячейки которые сочтут подходящими. Если кладовщики достаточно квалифицированы, проблем будет гораздо меньше чем при автоматическом размещении. При мелкоштучном хранении очень многое зависит от исполнителей и уйти от этого невозможно.
На наших сладах WMS знает размеры-объём-вес каждой единицы. Их снимают при первой приёмке нового товара вручную. При этом автоматическое размещение работает только для паллет с одним товаром ("монопаллеты") в пустые ячейки и то с накладками. Всё остальное - размещают кладовщики самостоятельно.
Показанное на фотографии ИМХО напоминает ячейки консолидации заказов на складе Интренет-магазина - уж больно разношерстный и непартионный товар там представлен. База данных располагает сведениями об объеме единицы товара, пересчитывает объем одного заказа и выделяет подходящую ячейку. Есть несколько типоразмеров ячеек плюс зона негабарита, если таковая нужна. Где-то у меня была фотка, на которой показан фрагмент стеллажа, но с разноразмерными ячейками консолидации, к сожалению найти не могу. Ответственное лицо получает задание положить тот или иной товар в определенную ячейку по адресу. Никто никаких пустых мест не ищет, разделители ячеек спонтанно не двигает, никакого человеческого фактора и проч - получил задание, принес, подтвердил адрес, впихнул, подтвердил.
Антон Жуков, спасибо за поддержку.
cubafree.ru
Я тоже поддержу Михаила Николаевича. В любом случае: даже если решение о размещении товара в ту или иную ячейку принимает WMS - в конечном итоге, ставит его на это место сотрудник склада. И никто, к сожалению, ему не помешает разместить этот товар в другую ячейку (ну не обязательно со злым умыслом! он может просто ошибиться!). И сканером он проведет по НУЖНОЙ ячейке, а положит вообще в другой ряд. Примеров в моей практике, увы, много: вы даже не представляете себе, насколько изобретательны бывают люди в своей неисполнительности.
Поэтому отдать размещение товаров на откуп человека - риск в данном случае ничуть не бОльший, чем довериться WMS. Это, к слову, о мифах, которые рассказывают менеджеры, продающие WMS высокого (и вообще любого) уровня: что это - панацея от всех складских бед, от потерь на складе и пр. Хочется напомнить старый анекдот: "А все, что вы делаете руками - очень и очень плохо..."
От описанной Вами болезни,есть только одно лекарство-систематическое обучение персонала с разбором ошибок на стыке производственных смен. Очень ээффективный метод,использую более 10 лет -работает безотказно. Любой сотрудник должен понимать -что влечёт за собой его ошибка и важно предупредить её, нежели объяснять почему это сделано плохо. Кстати такие "Пятиминутки" полезны как рабочим, так и самим менеджерам.
На таком складе тип ячейки хранения поступившего товара, вероятно определяет приемщик. Например приложив к шаблону или просто замерив "на глаз". А потом вмс по этому типу ячейки ищет свободные места среди ячеек этого типа хранения. И кладовщик не шарится по складу в поисках свободного места, а идет к конкретному адресу.
А по поводу динамического хранения - эта система эффективна при отгрузках единичных партий товаров или если количество товара при отгрузке не превышает количества, хранимого в одной ячейке.
Если товар при отгрузке должен отобраться из нескольких ячеек, и он при этом будет разбросан по всему складу, сделать минимальный маршрут при наборе и скомплектовать в одном месте при отгрузке - достаточно проблематично. Уменьшение времени отбора товара (оптимальный маршрут) приведет к необходимости перекладывать товар в зоне отгрузки. Или если подбирать один товар из разных мест при отборе - маршрут будет совсем не оптимальным.
Но статическое хранение - это недопустимая роскошь. Мало кто может себе позволить держать пустые места под конкретный товар.
Поэтому чаще всего используется смешаная схема, когда товар размещается в свободные (или частично заполненные) ячейки, но в пределах одной локальной области.
Полностью согласна с Константином Ноткиным-база данных располагает сведениями об объёме единицы товара согласно действующего Produc file ,выделяет необходимую ячейку, ответсвенное лицо по заданию размещает в определённый базой адрес в пределах одной локальной зоны (так же прописанной в БД на основании анализа ).
Коллеги, хотел бы подчеркнуть главное в моей версии, изложенной выше - на фотографии изображены не те ячейки, где товар хранится, а стеллаж с ячейками, в которых консолидируется (собирается вместе единица за единицей товара, хранящегося в разных зонах) отдельный ЗАКАЗ перед отгрузкой. Иногда такие ячейки на складах называют "волнорез". То, что лежит в каждой ячейке, показанной на фотографии, это один ЗАКАЗ. Его объем, как правильно пишет Галина, может определить система управления и выделить под тот или иной заказ ячейку определенного типоразмера, а типоразмеров в зоне консолидации бывает несколько - для больших заказов, маленьких и средний, например...
Про Амазон есть видео, но на вопрос оно не отвечает)